针对真空干燥箱在中药浸膏干燥过程中，耗时长，生产速度慢，严重影响生产效率的问题，分析了真空干燥箱传热效率低、干燥缓慢和能耗大的原因，及水分快速蒸发、从液态到固态和物料固态干燥的3个过程阶段，提出了改善对流换热、改善热传导、破坏板结面和机械振动等解决方案。

原有真空干燥箱型号为FZG15，蒸汽加热，水环真空泵（2BV5121 0KC00-7P最大排气量为280m3/h，功率为7.5 k W）抽真空，真空度为0.06～0.08 MPa。干燥的物料主要是浓缩后的中药浸膏，含水率为40%～60%。干燥一批浸膏（32盘80 kg左右），需要3天4夜左右，既费时又耗能。

1 真空干燥箱干燥过程中存在的问题

真空干燥箱干燥过程中，由于在真空状态下，对流传热严重削弱，传热主要靠热传导及盘管和箱壁对物料的热辐射。但因温度低，故辐射传热占的比重不大。

热传导占的比重较大，但物料盘和盘管的接触面积小，传热效果不好。

另一个原因，随着物料的干燥，底面干燥硬化，形成热阻层，降低了盘管和物料盘的传热量；上表面板结，致使内部产生的蒸汽不易排出，影响了干燥速度，且当气泡压力足够大，冲破板结层时，物料崩出盘外，造成浪费。